公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛造鍛件廠家，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘（zī）詢！鍛造（zào）鍛件廠家

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其（qí）表麵質量、外（wài）形尺（chǐ）寸是否符和技術條件（jiàn）、鍛件圖和工藝卡片規定的（de）成品的預先檢査（chá）工序。貝體檢査（chá）應（yīng）注意以下（xià）幾方麵。

鍛件外觀（guān）應無（wú）裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應（yīng）注明主要尺寸、特（tè）殊形狀（zhuàng）部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度應注（zhù）明加工餘量，表麵（miàn）粗糙度、尺寸精度、位置精度及（jí）形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件（jiàn）數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件（jiàn）符合（hé）圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査（chá）合格的（de）鍛件（jiàn），應單獨存放。在淬火前檢（jiǎn）査成品的料架上，應放入供（gòng）取樣用的鍛件（jiàn）（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示（shì）“取樣”字（zì）樣，以示區（qū）別。檢查後，應將成品數量、可（kě）修廢品數量、廢品數量及（jí）缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭（lán），對焊法蘭（lán），法蘭（lán）環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛造（zào）鍛件廠家

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鍛（duàn）造工（gōng）藝不當對鍛件有何影響？

變（biàn）形時由於溫（wēn）度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快（kuài），均可能使（shǐ）再結晶引起的軟化跟不上變形引起的（de）強化（硬（yìng）化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在（zài）較大（dà）的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通（tōng）常是在坯料應力（lì）大、厚度薄的部位。如果坯（pī）料表麵和內部有微裂紋、或坯料（liào）內存在組織缺陷，或熱加工溫（wēn）度（dù）不當使材料（liào）塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超（chāo）過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔（bá）長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在（zài）鍛件表（biǎo）麵呈現較淺的龜狀裂紋。在（zài）鍛件成形中受拉（lā）應力的表麵（miàn）（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲（qǔ）的部分）容易產生這種缺陷。引起龜（guī）裂的內因可能是多方（fāng）麵的（de）：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長（zhǎng）時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳（tàn）、或經過多（duō）次加熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人（rén）鋼料（liào）表麵。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍（wéi）是指開始鍛造溫度（始鍛溫（wēn）度）與結束鍛造溫度（終鍛（duàn）溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛（duàn）造溫度範圍的原則：要（yào）求（qiú）在鍛造溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力；能（néng）夠獲得鍛件；溫度範圍盡可能寬，以便減少（shǎo）加熱次數，提高生（shēng）產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

合金的相圖  相圖是表示合金（jīn）的成分在不同溫度範圍區間所具（jù）有的組織狀態。因此可根據金屬的（de）組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可能使合金處於（yú）單相組織狀態（tài），以提高塑性和有利（lì）於（yú）成形。

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